Технология производства бетона

Главная > Статьи > Технология производства бетона

Принципиальная технология его изготовления включает минимум операций и не отличается сложностью. При этом сам процесс довольно трудоемкий и для получения больших объемов необходимо специальное автоматизированное оборудование.

Основные процессы и используемые компоненты

Этот строительный материал изготавливается на больших предприятиях, мини-заводах, а также с помощью бытовых мешалок или вручную. По своей сути производство бетона заключается в четком подборе ингредиентов, их точной дозировке и качественном перемешивании, а также доставке к месту выполнения работ, укладке смеси и ее твердении.

Компоненты, используемые в процессе приготовления

1.1Их немного, но к выбору нужно подходить ответственно, в противном случае получить строительный материал с нужными характеристиками не удастся даже при наличии современного оборудования.

Главным компонентом является цемент — едкий порошок, который при увлажнении начинает кристаллизоваться и застывает. Оттого насколько верно будет выбрана марка этого вяжущего элемента, зависит прочность и другие эксплуатационные качества.

Технология предусматривает использование чистой воды, которая не содержит глинистых или других включений. Чаще всего используется водопроводная, подходящая по всем параметрам.

Смесь из воды и цемента, конечно, застынет, но ее стоимость окажется очень высокой, а эксплуатационные качества — далекими от требуемых. Поэтому технология предусматривает использование других ингредиентов:

  • Улучшает прочность характеристики бетона — щебень. Он может быть базальтовым, мраморным, гранитным, известняковым и т.д. При выборе подходящего материала следует учитывать такие качества, как лещадность, прочность при сжатии, плотность.
  • Карьерный песок. Оптимальным считается материал, добытый в карьерах, содержащий фракции разного размера. Он не должен содержать глины и других посторонних включений.
  • Добавки, влияющие на прочность, пластичность, удобоукладываемость и другие значимые характеристики. Например, они позволяют получать на основе цемента М500 Д0 высокопрочные марки бетона В 1000, используемые в высотном строительстве.

Прочие операции, входящие в технологический процесс

1.2После того как все компоненты подобраны, отсортированы, а в случае необходимости и подогреты, их нужно точно отмерить. Для крупных производств этот процесс автоматизирован и не допускает отклонений, превышающие нормативы, что гарантирует стабильное качество готового строительного материала.

Смешивание, которое начинается с соединения сухих компонентов, может быть принудительным или гравитационным. Все чаще используются более современные технологии, в том числе струйная, а также вибросмесители, подогрев горячим паром и т.д.

Для сохранения однородной консистенции готовой бетонной смеси, его подвижности и других характеристик необходима оперативная доставка бетона. На данный момент активно используется специализированный подвижной состав различной вместимости. Если же изготовление ведется на месте заливки, то используют транспортеры, электрокары, трубопроводы и т.д.

Тепловая и влажностная обработка, проводимая после укладки смеси, способствует быстрому схватыванию бетона и набору марочной прочности.

 

Заказать звонок
Имя
Телефон
Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности
[recaptcha]
Сделать заказ
Имя
Email
Сообщение
Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности
[recaptcha]
Сделать заказ
Имя
Телефон
Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности
[recaptcha]