Технология производства бетона

Главная > Статьи > Технология производства бетона

Принципиальная технология его изготовления включает минимум операций и не отличается сложностью. При этом сам процесс довольно трудоемкий и для получения больших объемов необходимо специальное автоматизированное оборудование.

Основные процессы и используемые компоненты

Этот строительный материал изготавливается на больших предприятиях, мини-заводах, а также с помощью бытовых мешалок или вручную. По своей сути производство бетона заключается в четком подборе ингредиентов, их точной дозировке и качественном перемешивании, а также доставке к месту выполнения работ, укладке смеси и ее твердении.

Компоненты, используемые в процессе приготовления

1.1Их немного, но к выбору нужно подходить ответственно, в противном случае получить строительный материал с нужными характеристиками не удастся даже при наличии современного оборудования.

Главным компонентом является цемент — едкий порошок, который при увлажнении начинает кристаллизоваться и застывает. Оттого насколько верно будет выбрана марка этого вяжущего элемента, зависит прочность и другие эксплуатационные качества.

Технология предусматривает использование чистой воды, которая не содержит глинистых или других включений. Чаще всего используется водопроводная, подходящая по всем параметрам.

Смесь из воды и цемента, конечно, застынет, но ее стоимость окажется очень высокой, а эксплуатационные качества — далекими от требуемых. Поэтому технология предусматривает использование других ингредиентов:

  • Улучшает прочность характеристики бетона — щебень. Он может быть базальтовым, мраморным, гранитным, известняковым и т.д. При выборе подходящего материала следует учитывать такие качества, как лещадность, прочность при сжатии, плотность.
  • Карьерный песок. Оптимальным считается материал, добытый в карьерах, содержащий фракции разного размера. Он не должен содержать глины и других посторонних включений.
  • Добавки, влияющие на прочность, пластичность, удобоукладываемость и другие значимые характеристики. Например, они позволяют получать на основе цемента М500 Д0 высокопрочные марки бетона В 1000, используемые в высотном строительстве.

Прочие операции, входящие в технологический процесс

1.2После того как все компоненты подобраны, отсортированы, а в случае необходимости и подогреты, их нужно точно отмерить. Для крупных производств этот процесс автоматизирован и не допускает отклонений, превышающие нормативы, что гарантирует стабильное качество готового строительного материала.

Смешивание, которое начинается с соединения сухих компонентов, может быть принудительным или гравитационным. Все чаще используются более современные технологии, в том числе струйная, а также вибросмесители, подогрев горячим паром и т.д.

Для сохранения однородной консистенции готовой бетонной смеси, его подвижности и других характеристик необходима оперативная доставка бетона. На данный момент активно используется специализированный подвижной состав различной вместимости. Если же изготовление ведется на месте заливки, то используют транспортеры, электрокары, трубопроводы и т.д.

Тепловая и влажностная обработка, проводимая после укладки смеси, способствует быстрому схватыванию бетона и набору марочной прочности.

 

Заказать звонок
Имя
Телефон
 Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности
Сделать заказ
Имя
Email
Сообщение
 Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности
Сделать заказ
Имя
Телефон
 Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности